一、挖机常用的价格汽车维修工具和设备有哪些
汽车修理工具是维修汽车必备的物质条件，它的表金备锤功用是完成汽车修理机械所不便完成的各种作业。在修理工作中，属回收设工具的挖机使用正确与否，对提高工作效率和汽车的价格修理质量有重要意义。因此，表金备锤修理人员必须熟悉汽车修理常用工具和工具的属回收设维护保养知识。
一、挖机通用工具
通用工具有手锤、价格起子、表金备锤钳子、属回收设扳手等。挖机
（一）手锤
手锤，价格由锤头和手柄组成。表金备锤锤头重量有0.25千克、0.5千克、0.75千克、1千克等。锤头形状有圆头和方头。手柄用硬杂木制成，长一般为320~350毫米。
（二）起子
起子（又称螺丝刀），是用来拧紧或旋松带槽螺钉的工具。
起子分木柄起子，穿心起子，夹柄起子，十字起子和偏心起子。
起子的规格（杆部长）分：50毫米、65毫米、75毫米、100毫米、125毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米和350毫米等几种。
使用起子时，要求起子刃口端应平齐，并与螺钉槽的宽度一致，起子上无油污。让起子口与螺钉槽完全吻合，起子中心线与螺钉中心线同心后，拧转起子，即可将螺钉拧紧或旋松。
（三）钳子
钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳和尖嘴钳两种。
1，鲤鱼钳：用手夹持扁的或圆柱形零件，带刃口的可以切断金属。
使用时，擦净钳子上的油污，以免工作时打滑。夹牢零件后，再弯曲或扭切；夹持大零件时，将钳口放大。不能用钳子拧转螺栓或螺母。
2，尖嘴钳：用于在狭小地方夹持零件。
（四）扳手
用于折装有棱角的螺栓和螺母。汽车修理常用的有开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活络扳手、扭力扳手、管子扳手和特种扳手。
1，开口扳手：开口宽度6~24毫米范围内有6件、8件两种。适用于折装一般标准规格的螺栓和螺母。
2，梅花扳手：适用于折装5~27毫米范围的螺栓或螺母。每套梅花扳手有6件和8件两种。
梅花扳手两端似套筒，有12个角，能将螺栓或螺母的头部套住，工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周围条件的限制，梅花扳尤为适用。
3，套筒扳手：每套有13件、17件、24件三种。适用于折装某些螺栓和螺母由于位置所限，普通扳手不能工作的地方。折装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同的套筒和手柄。
4，活络扳手：此种扳手的开度可以自由调节，适用于不规则的螺栓或螺母。
使用时，应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽，并使其贴紧，让扳手可动钳口承受推力，固定钳口承受拉力。
扳手长度有100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、375毫米、450毫米、600毫米几种。
5，扭力扳手：用以配合套筒拧紧螺栓或螺母。在汽车修理中扭力扳手是不可缺少的，如气缸盖螺栓、曲轴轴承螺栓等的紧固都须使用扭力扳手。汽车修理使用的扭力扳手，其扭矩为2881牛顿米。
6，特种扳手：或称棘轮扳手，应配合套筒扳手使用。一般用于螺栓或螺母在狭窄的地方拧紧或拆卸，它可以不变更扳手角度就能折卸或装配螺栓或螺母。
二、专用工具
汽车修理常用的专用工具有火花塞套筒、活塞环装卸钳、气门弹簧装卸钳、黄油枪、千斤项等。
（一）火花塞套筒
火花塞套筒用于拆装发动机火花塞。套筒内六角对边尺寸为22~26毫米用，用于折装14毫米和18毫米的火花塞；套筒内六角对边为17毫米的，用于折装10毫米的火花塞。
（二）活塞环装卸钳
活塞环装卸钳用于装卸发动机活塞环，避免活塞环受力不均匀而拆断。
使用时，将活塞环装卸钳卡住活塞环开口，轻握手柄，慢慢收缩，活塞环就慢慢张开，将活塞环装入或拆出活塞环槽。
（三）气门弹簧装卸钳
气门弹簧卸钳用于装卸气门弹簧。使用时，将钳口收缩到最小位置，插入气门弹簧座下，然后旋转手柄。左手掌向前压牢，使钳口贴紧弹簧座，装卸好气门锁（销）片后，反方向旋转气门弹簧装卸手柄，取出装卸钳。
（四）。千黄油枪
黄油枪用于各润滑点加注润滑脂，由油嘴、压油阀、柱塞、进油孔、杆头、杠杆、弹簧、活塞杆等组成。
使用黄油枪时，将润滑脂小团小团地装入贮油筒，排除空气。装潢后，拧紧端盖即可使用。对油嘴加注润滑脂时，应对正油嘴，不得歪斜。若不进油，应停止注油，检查油嘴是否堵塞
二、几种常用国产设备
一、惯性圆锥破碎机
（一）设备简图（图2-1-1）
图2-1-1惯性圆锥破碎机结构简图
1—底架；2—皮带传动装置；3—隔振元件；4—激振器；5—外壳；6—球面支承；7—衬板；8—定锥；9—动锥；10—激振器支座；11—轴套
（二）设备简介
惯性圆锥破碎机是具有独特原理和结构的新型超细碎设备。它依靠偏心转子高速旋转产生的惯性力使动锥旋摆来破碎物料，且偏心转子与动锥之间无刚性连接，能够很好地满足粉碎领域“多碎少磨”新工艺的要求，与偏心圆锥破碎机相比，在使用及工艺等方面具有许多优点：
1.良好的料层选择性破碎作用
由于是挤满给料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎，产品粒型好。
2.破碎比大，产品粒度可调
该机的破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关，主要取决于偏心静力矩及转速。
3.技术指标稳定
产品粒度几乎与衬板磨损无关。
4.操作安装方便
由于整机采用二次隔振，基础振动小，安装时不需要地脚螺栓和庞大基础，工作噪音小。
5.良好的过铁性能
由于动锥与传动机构之间无刚性连接，如果物料中混入不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激振器将绕动锥轴继续转动，不会破坏传动系统和主机。
6.简化碎磨流程，减少辅助设备台数
该机充满给料，无须专门的给料机，可满负荷启动和停车。
7.应用范围广
调节破碎机工作参数，可破碎任何硬度下的脆性物料。
（三）产品系列（表2-1-1）
表2-1-1惯性圆锥破碎机技术参数
①国内尚未生产。
（四）主要应用实例
目前已应用于碳化硅、莫来石、石英砂岩、镁砂、煤矸石、刚玉、花岗岩等矿石的破碎，用GYP-300惯性圆锥破碎机加工一级棕刚玉，在给料粒度为-25mm时，产品中-1.4mm＋0.038mm（＋140目）的粒级占60%，使过粉碎率即-0.106mm（-140目）的产率，有效地控制在9%以下，且产品中等级颗粒占76.5%；用GYP-300惯性圆锥破碎机代替雷蒙磨和塔式磨机加工碳化硅，全部产品为-1.5mm，-0.25mm（-60目）占50.5%，而且产品大多呈立方体状（详见论文成果篇）。
二、CXF冲击式超细粉碎机成套设备
冲击式超细粉碎成套技术与设备，包括CM型超细粉磨机和QF型空气分级机已实现产业化。为我国非金属矿物超细粉碎深加工工业生产及其他行业增添了新机种。
（一）设备简图（图2-2-1）
（二）产品系列（表2-2-1）
（三）应用实例（表2-2-2）
图2-2-1 CXF冲击式超细粉碎机成套设备工艺配置简图
表2-2-1
注：CM型系列冲击式超细粉磨机和QF型系列空气分级机组合成为CXF型系列超细粉碎成套设备。
表2-2-2
三、石墨碾磨机
（一）设备简图（图2-3-1）
（二）设备适用范围
主要用于鳞片石墨最终精选阶段的再磨作业，目的是保护大鳞片，提高精矿中大鳞片的比例。曾经使用在原山东南墅石墨矿。
为克服卧式碾磨机上部锤头与衬板的直接摩擦，曾以立式碾磨机替代卧式碾磨机，使大鳞片产率提高1%～2%。
图2-3-1石墨碾磨机结构简图
1—固定筒体；2—中空轴；3—磨板（32块）；4—圆盘（8块）；5—磨板架（32块）；6—密封端盖；7—大轴瓦；8—大齿轮；9—大瓦座；10—小轴；11—小轴瓦；12—小齿轮；13—大三角皮带轮；14—小三角皮带轮；15—电动机；16—电机导轨；17—给料口；18—排料口；19—筒体座；20—混凝土基础
当前中国石墨精选再磨作业，普遍采用搅拌磨代替曾使用的球磨机、棒磨机、卧式（立式）碾磨机。搅拌磨结构简单，价格便宜，维修方便。
四、平面旋回筛
（一）设备简图（图2-4-1）
图2-4-1平面旋回筛结构简图
1—平衡减速器；2—受料口；3—电机；4—筛箱；5—支架；6—粉尘排料口；7—滑座；8—橡皮小球
（二）设备应用范围
主要用于国内茫崖、新康、祁连等石棉矿的多次吸棉的精选作业。
五、高方筛
（一）设备简图（图2-5-1）
（二）设备简介
高方筛（又称悬吊筛）的构造如图2-5-1所示。筛体为左右两个对称的筛箱，每个箱内用隔板分隔为两个仓，每个仓内放24个筛格，筛格数目多少可根据需要而定，筛格上根据筛分的需要装上不同的筛网。例如用于石墨分级时使用0.3mm（50目）、0.18mm（80目）、0.15mm（100目）三种筛网，可同时获得四个规格的产品，分别从下部排料口排出。传动部件使筛体作近于平面圆周运动。
图2-5-1高方筛结构示意图
1—给料装置；2—筛体；3—传动部件；4—吊挂部分；5—排料装置
图2-5-2石墨产品分级高方筛筛路流程
筛格1—除杂；2～8—＋50目产品（2）；9～14—＋80目产品（5）；15～23—＋100目产品（4）；24—-100目产品（满底）（3）
该设备占地面积小，筛分线路长，筛分效率高，易于密封，从而可防止粉尘的污染。
（三）设备应用范围
主要用于鳞片石墨的干式分级作业，如柳毛石墨矿、原山东南墅石墨矿、也用于200目以上干法云母粉分级作业，如灵寿云母粉厂及石棉除尘作业、茫崖石棉矿等石棉纤维除尘作业，还可用于标准石棉的最终分级。
六、反流筛
反流筛是我国早期自主开发研制的一种石棉分选设备，至今还在应用。主要原理是利用石棉纤维与脉石颗粒之间摩擦阻力和弹跳力差异而获得分离。
（一）设备简图（图2-6-1）
图2-6-1反流筛结构简图
1—筛体；2—筛面；3—竹质支杆；4—机架；5—摇杆；6—电动机
（二）产品系列（表2-6-1）
表2-6-1
（三）主要应用实例
新康石棉矿粗扫选、茫崖石棉矿和祁连石棉矿粗扫选。
七、小直径水力旋流器组
（一）设备简图（图2-7-1）
小直径旋流器组以其设备结构简单，高效率而获得推广应用，在高岭土选矿厂取代卧式螺旋卸料沉降式离心分级机。
图2-7-1 GSDF10-30/60/99型超细分级机外型图
（二）产品系列（表2-7-1）
表2-7-1
分级产品细度：d50＝0.3μm，d90＝1.5μm
整机耐磨损、耐高温、耐磨蚀、耐高压、无污染，适用于超细粉体的分级精选。
（三）应用实例
中国高岭土公司于2002年初使用4台GDSF-1099型超细分级机全面替代卧式离心机用于-2μm≥90%高岭土的生产。
八、GCG型干式电磁感应辊强磁选机
（一）设备简图（图2-8-1）
GCG干式感应辊强磁选机的分选原理如图2-8-2和图2-8-3所示。
图2-8-1 GCG干式电磁感应辊强磁选机结构图
1—振动给料器；2—感应辊装置；3—线圈；4—磁轭；5—机架；6—非磁性矿物出口；7—磁性矿物出口
图2-8-2单辊感应辊强磁选机分选原理图
图2-8-3双辊感应辊强磁选机分选原理图
矿物从上部由振动给料器给入磁轭与感应辊之间的工作间隙，在感应辊的磁力作用下，顺磁性矿物吸附在感应辊上，随着感应辊的转动被带入接矿槽磁性产品区，而非磁性矿物在离心力和重力作用下，进入接矿槽非磁性产品区，从而完成了磁性矿物和非磁性矿物的分离。与单辊不同的是，经上辊分选后的非磁性矿物经过接矿槽进入下辊的工作间隙，由于下辊比上辊磁感应强度更大，矿物再次得到分选，与单辊相比分选精度更高，分选效果更好。
（二）产品系列（表2-8-1）
表2-8-1
（三）应用实例
矿物品位低、杂质含量高的夕线石不能直接用来制作高级耐火材料，利用平环湿式强磁机、浮选机、干燥窑和GCG干式强磁机等设备组成原矿破碎-磨矿-湿式磁选-浮选-过滤-烘干-干式磁选流程，使夕线石矿物中的Al2O3含量由12.96%提高到54.16%，杂质Fe2O3含量由4.51%降低到1.33%，产品达到一级标准。其中GCG干式强磁机的作业指标为：夕线石矿物中的Al2O3含量由52.66%提高到54.16%，杂质Fe2O3含量由2.47%降低到1.33%，Al2O3回收率为94.01%。
主要应用厂家（表2-8-2）。
表2-8-2
表2-9-1 SLon立环脉动高梯度磁选机系列
九、SLon立环脉动高梯度磁选机
（一）结构示意图（图2-9-1）
图2-9-1 Slon立环脉动高梯度磁选机结构示意图
1—脉动结构；2—激磁线圈；3—铁轭；4—转环；5—给矿斗；6—漂洗水斗；7—精矿冲洗装置；8—精矿斗；9—中矿斗；10—尾矿斗；11—液位计；12—转环驱动机构；13—机架；F—给矿；W—清水；C—精矿；M—中矿；T—尾矿（或钢毛）
SLon立环脉动高梯度磁选机解决了平环强磁选机和平环高梯度磁介质堵塞技术难题，具有富集比大、对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点，该机分选弱磁性矿石实现了精矿品位高和回收率高的优点。
（二）产品系列（表2-9-1）
（三） SLon磁选机在非金属矿加工工业中的应用实例（表2-9-2）
表2-9-2
注：α—原矿Fe2O3，%，β—精矿Fe2O3，%，θ—尾矿Fe2O3，%，γ—非磁性产品产率，%。
十、SDM-10大型超细磨（箱式）
（一）设备简图（图2-10-1）
图2-10-1 SDM-10大型超细磨（箱式）简图
主要技术特点：采用叶轮式搅拌器，搅拌力强和作用面积大；置于两个5 m3的相通槽体内，为大容积超细磨；有别于国内通常采用的叶片式和棒式搅拌器。
（二）主要技术参数（表2-10-1）
表2-10-1
（三）主要应用实例
唐山麦迪逊高岭土有限公司。
十一、超细磨（立式）
（一）设备简图（图2-11-1）
图2-11-1 GXMB型超细磨（立式）简图
（二）产品系列（表2-11-1）
表2-11-1
（三）主要应用实例
BP80、GXMB500用于大同银宇高岭土有限公司、淮北金岩高岭土开发有限公司、山西金洋煅烧高岭土公司、内蒙古三保高岭土有限公司；SJM1800用于昆山密友实业有限公司（碳酸钙）等。
十二、煅烧高岭土隔焰式回转窑
（一）设备简图（图2-12-1）
图2-12-1隔焰式回转窑简图
（二）产品系列（表2-12-1）
表2-12-1
注：窑的设计需根据煅烧物料的煅烧温度、煅烧时间、煅烧气氛、煅烧产量等工艺参数来确定。
（三）主要应用实例
山西金洋煅烧高岭土公司、大同银宇高岭土有限公司、淮北金岩高岭土开发有限公司。用于生产造纸涂料煅烧高岭土产品，还可用于垃圾焚烧、黑滑石煅烧、化工产品煅烧等。
十三、直焰式回转煅烧窑
（一）设备简图（图2-13-1）
图2-13-1直焰式回转煅烧窑简图
（二）产品系列（表2-13-1）
表2-13-1
注：产品白度≥90%。
（三）应用实例
安格化工效能技术（山西）有限公司、蒲白高岭土有限公司、大同南郊同业煤化工厂及唐山麦迪逊高岭土有限公司。
十四、SLG连续改性机
（一）设备简图（图2-14-1）
图2-14-1 SLG连续改性机结构图
1—温度计；2—出料门；3—进风口；4—风管；5—主机；6—进料口；7—计量泵；8—喂料机
（二）产品系列
SLG型连续粉体表面改性机目前已定型一种半工业机型和两种工业机型，其型号及主要技术参数如表2-14-1所示。
表2-14-1
（三）应用范围
近年研制成功的SLG型连续改性机已广泛应用于超细碳酸钙、煅烧高岭土、氢氧化镁、绢云母、滑石等非金属矿物粉体的表面改性。
三、破碎筛分工艺及设备
破碎是在外力作用下使大块物料变成小块物料的过程。它是用外力(包括人力、机械力、电力、化学能、原子能或其他方法等)施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程。
破碎作业按其在选矿工艺中的作用不同可分为:准备破碎(分选前)，最终破碎(分选后)。
破碎作业按破碎产物的粒度不同分为:粗碎(产品粒度>100mm)、中碎(产品粒度100～30mm)、细碎(产品粒度30～5mm)。
一般粗碎不进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。
一、破碎
破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为:机械能破碎，非机械能破碎。本书仅介绍机械能破碎。机械能破碎的五种基本方式见图1－1。
图1－1机械能破碎的五种基本方式
1.挤压破碎
见图1－1(a)，物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。这种方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。
2.劈裂破碎
见图1－1(b)，用一个尖棱(或平面)和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度极限。由于矿石的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多，因此，在其他条件相同情况下，劈裂破碎比挤压破碎所需的压力小。
3.折断破碎
见图1－1(c)，矿石受弯曲作用而破碎。当矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度时，矿石即被折断。
4.研磨破碎
见图1－1(d)，矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受一定的压力和剪切力作用。当剪切应力达到矿石的剪切强度时，矿石即被粉碎。研磨破碎多产生细粒产物，效率低、能量消耗大。这种方法多用于小块物料的细磨。
5.冲击破碎
见图1－1(e)，物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。这种方法主要用于脆性物料的破碎。
二、破碎设备
破碎机可按工作原理和结构特征划分为:颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。
(一)颚式破碎机
颚式破碎机(出现于1858年)俗称“老虎口”，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。它具有结构简单、工作安全可靠、使用和维护方便、适用范围广等优点，在冶金、建材、交通及化工等工业部门中得到广泛应用。其缺点是:有空转行程，能耗较大，对原料要求较高，黏湿物料易发生堵塞现象。
颚式破碎机的规格以给料口长度L和宽度B来表示，即L×B(mm)。通常按给料口的宽度B的大小把颚式破碎机分为三类:大型颚式破碎机(B≥600mm);中型颚式破碎机(300≤B<600mm);小型颚式破碎机(B<300mm)。
图 1－2简单摆动式颚式破碎机
1.简摆式颚式破碎机
图 1－2为国产 150×210型简单摆动颚式破碎机的构造图。图中固定颚板 1又是机架的前壁，可动颚板 2悬挂在悬挂轴 11上，两块颚板上均镶有破碎齿板 3和 4。在垂直连杆 7的下部装有前、后肘板 8和 9。当传动飞轮 5带动偏心轴 6旋转时，垂直连杆作上下运动。当连杆向上运动时，肘板 8推动可动颚板 2向固定颚板 1靠近，后肘板9一端支承在肘板支座 10上，另一端则支承在调节楔块16的肘板座中。此时，在固定颚板 1和可动颚板 2以及侧衬板构成的破碎腔内的物料即被破碎。当连杆向下运动时，可动颚板退到起始位置，破碎产物在自身重力作用下经排料口自动排出。
简摆式颚式破碎机生产能力较低，出料不均匀;过粉碎现象少，物料对颚板的磨损小，常做成大、中型，用于坚硬物料的粗中碎。
图 1－3复杂摆动式颚式破碎机
2.复摆式颚式破碎机
复杂摆动颚式破碎机的结构如图 1－ 3所示。比较图1－ 3和图 1－ 2可知，复杂摆动颚式破碎机较简单摆动颚式破碎机少了一根可动颚板的悬挂轴;可动颚板与连杆合为一个部件，没有垂直连杆;肘板也只有一块。可见，复摆式破碎机的构造比简摆式破碎机的构造简单。但可动颚板运动却复杂了，当破碎机工作时，飞轮8带动偏心轴6转动，由于偏心轴的偏心作用，悬挂在它上边的可动颚板2在肘板的制约下，相对于固定颚板往复地做一种复合摆动运动，实际上，复摆式可动颚板的运动相当于简摆式破碎机中垂直连杆的运动。当可动颚板2靠近固定颚板3时，物料被破碎。在破碎过程中，当可动颚板被推向前方时，拉杆 12之末端的弹簧 13即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助可动颚板后退至原来位置，水平拉杆的作用还在于当可动颚板作返回运动时使肘板 9不致脱落。
复摆式颚式破碎机生产能力较大，破碎作用均匀;过粉碎现象较明显，颚板较易磨损，常做成中、小型，用于硬质及软质物料的粗、中碎。
(二)旋回破碎机
图 1－4鄂式破碎机
旋回破碎机是连续工作的破碎机械。其结构及工作原理见图 1－ 5。旋回破碎机主要由机架、活动圆锥、固定圆锥、主轴、大小伞轮和偏心套筒等组成。活动圆锥的主轴支承在横梁上面的固定悬挂点 A中，主轴下部置于偏心套筒内。偏心套筒转动时，使锥体绕中轴连续地偏心旋回运动。活动圆锥靠近固定圆锥时，矿石受到挤压而破碎;离开时，破碎产品靠自重力经排矿口排出。目前我国生产的都是中心排矿式的旋回破碎机，破碎比 3～5。
排矿口大小利用主轴上端的锥形螺帽(开口螺母)调整，螺帽顺转或反转，使活动圆锥锥体上升或下降，从而减小或增大排矿口。其平均啮角为 22°。通过装在皮带轮上的四个保险轴来实现保险。这种保险装置很简单，可靠性差，现在多数利用电流过载保护装置。活动圆锥和固定圆锥表面敷设锰钢衬板，磨损后可以更换。
旋回破碎机规格，以最大给矿口宽度( B)来表示。
旋回破碎机工作平稳、生产率高、易于启动、破碎比大、产品粒度均匀，同时可以挤满给矿，辅助设备少。它广泛用于粗碎、中碎各种硬度的矿石。其缺点是构造复杂，机身较高，基建费贵。
(三)中细碎圆锥破碎机
中细碎圆锥破碎机有标准型、中间型和短头型三类。规格用动锥底直径表示。标准型宜作中碎使用，短头型宜作细碎使用。标准型、中间型的生产能力为 1～15 t/h，短头型的生产能力为 4～24 t/h。
图 1－5旋回破碎机示意图
图 1－6圆锥破碎机示意图
圆锥破碎机的结构及工作原理见图 1－6。在圆锥破碎机中，有两个用来破碎物料的圆锥体，其中一个固定的 2为定锥(外锥)，它固定在机架上，另一个活动的 1为动锥(内锥)，固定在主轴 4上，两锥体表面形成破碎腔。圆锥破碎机工作时，由于偏心套的作用，使动锥的自转轴线与公转轴线成一定角，两锥体表面依次靠近，又依次离开，靠近时破碎物料，离开时排出物料。中、细碎圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本相同，但结构上有如下区别:
1)中、细碎圆锥破碎机的活动圆锥和固定圆锥都是正立的截头圆锥，圆锥形状缓倾，破碎腔中存在一个平行区，适应了控制排矿粒度均匀的要求。而旋回破碎机的圆锥形状是急倾斜的，活动圆锥正立，固定圆锥倒立。
2)中、细碎圆锥破碎机的活动圆锥支承在球面轴承上。而旋回破碎机的活动圆锥则悬挂在机体上部的横梁上。
3)中、细碎圆锥破碎机的机架由上、下两部分组成，其间用螺栓连接，在螺栓上套有弹簧，借助附有手柄的铰杆和铰链，可使固定圆锥上升或下降，从而调节排矿口的大小。而旋回破碎机则利用主轴上端螺帽，调整悬挂活动圆锥上下，从而调节排矿口的大小。
4)中、细碎圆锥破碎机有弹簧保险装置，可靠性大。当破碎腔中进入非破碎物时，支承在弹簧上面的固定圆锥(调整环)和上部机架(支承环)同时向上抬起，使弹簧压缩，排矿口增大，从而使非破碎物从排矿口排出，避免机器的损坏。然后，支承环和调整环借助弹簧的弹力，恢复原位。
中碎和细碎圆锥破碎机的结构基本类似，只是标准型给矿口大，平行区短;短头型给矿口小，平行区长;中型则居中。
中、细碎圆锥破碎机的规格用活动圆锥的底部直径表示。
中、细碎圆锥破碎机生产能力大，功率消耗低，破碎比大( i= 4～ 5)，产品粒度均匀。目前广泛用于各种硬度矿石的中碎和细碎。但不宜处理黏性物料。
(四)辊式破碎机
辊式破碎机基本结构见图 1－ 8。双辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子，辊子可有光面式、槽面式和齿面式。辊子表面带齿牙者，称为齿辊式破碎机。以挤压方式破碎物料，适于破碎中硬和坚硬的物料，往往用作二、三级破碎。其规格用辊子长度和直径表示，一般直径为长度的 2～3倍。它的优点是:结构简单，机体不高，造价低，工作可靠，能破碎黏湿物料。破碎粒度 2～100 mm可调。
图 1－7圆锥破碎机外形图
图 1－8双齿辊破碎机
辊式破碎机有双辊破碎机，见图 1－9( a)和单辊破碎机，见图 1－9( b)。单辊破碎机适于破碎中硬或松软的物料，如石灰石、硬质粘土、煤块。
图 1－9齿辊式破碎机的工作原理
(五)锤式破碎机
锤式破碎机是利用高速回转锤子的打击作用而进行破碎的，有单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机。其结构见图 1－10。工作时，铰接的锤头 5高速回转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体内壁的承击板 2上，在承击板上物料进一步冲击破碎后，落到下面的篦条 6上，粒度合格的产物从篦条缝隙中排出，篦条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨，直至全部透过篦条为止。锤式破碎机适用于破碎脆性物料，可将煤破碎到3～ 13mm以下，而且保证产物中不混入过大粒度的颗粒，故在选煤厂中多用于中煤的中碎和细碎作业。
图 1－10冲击冲击锤式破碎机的基本样式
锤式破碎机的优点是:生产能力大，破碎比大，电耗低，机械结构简单，投资少，管理方便;磨损大。用于粗碎的，喂料尺寸可达 2500 mm，产品粒度 25～35 mm;用于细碎的可获得小于 10 mm的产品。锤可有一排、两排，一个锤的重量为 3. 5～120 kg。
(六)反击式破碎机
反击式破碎机分单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机。反击式破碎机的基本结构见图 1－11a，外形见图 1－11b。
图 1－11a单转子反击式破碎机结构图
图 1－11b单转子反击式破碎机外形图
反击式破碎机与锤式破碎机的主要区别为:①反击式破碎机有反击板和较大的破碎锤，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击;②反击式破碎机的锤头固定安装在转子上，能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料;③反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。
反击式破碎机结构简单，占地面积小，操作费用低，生产能力大(可达 1250 t/h)，电耗低，磨损小，效率高，通常一级破碎就可解决问题。喂料尺寸可达 2 m3，产品粒度可达 3 mm，因此，一台合适的反击式破碎机可代替二级和三级破碎。
三、筛分及设备
(一)筛分及其种类
筛分是将大小不同的松散物料颗粒分成若干个不同粒级的过程。一般粗碎不需进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分，在工厂或矿场为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分。筛分设备通常有以下几种用途。
1.预先筛分和检查筛分
在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分;在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。
2.准备筛分
为下一步加工工序而进行的筛分作业称为准备筛分。
3.独立筛分
当筛分产品作为最终产品供给用户使用时的筛分为独立筛分。如石墨经过筛分后分成不同粒级的产品。
4.脱水筛分
将伴有大量水的碎散物料(如渣浆、泥浆、矿浆等)作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。脱水筛分一方面可以提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量及解决高寒地区冬季装、卸车的困难，另一方面可以回收水，以便循环使用。
5.脱泥筛分与脱介筛分
为达到一定的工艺目的，将碎散物料或拌水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。例如，在重介质选煤时，为了减轻煤泥对介质系统的污染，在煤进入重介质分选机前所进行的脱泥筛分;在跳汰选煤时，为了降低洗水黏度，提高细粒煤的分选效率，在煤进入跳汰机前的脱泥筛分;为了减少高灰细泥对重介质或跳汰精煤的污染所进行的脱泥筛分;在重介质选煤时，为了回收细粒状的重介质(－ 200目)所进行的脱介筛分。在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺作用是兼而有之的，为了使筛分更加充分，应经常向筛面上施加喷淋水冲洗。用于脱水、脱泥、脱介的筛分机，在工艺上常称为脱水筛、脱泥筛、脱介筛。
(二)筛分机械的类型及其主要特点
筛分机械俗称筛子，筛子的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式划分类型。
1.固定筛
固定筛主要有格筛和条筛。格筛多用在储矿仓及粗碎矿仓的上部，用于控制矿石粒度，一般水平安装。条筛多用作粗碎和中碎前的预先筛分，条筛筛孔宽度为筛下粒度的0. 9～ 0. 8倍，一般筛孔不小于 50 mm。安装在破碎机前同时起溜槽作用的条筛，需要一定的倾角，倾斜角大于物料和筛面的摩擦角( 30°～50°)。其处理量与筛分面积和筛孔宽度成正比，具体计算可参考有关经验公式。
( 1)筛面
对筛面的基本要求是:有足够的机械强度，最大的开孔率，筛孔不易堵塞。所谓开孔率，是指筛孔总面积与整个筛面面积之比。常见的筛面有筛篦、筛板、筛网、筛片和筛布等几种。按材质可分为金属和非金属两种。
( 2)筛篦
筛篦是由平行排列的具有一定断面形状的一组篦条直接固定在筛框横梁上而构成的筛面，因此又称为篦条筛面或棒条筛面。常见的篦条的形状如图 1－12所示。
图 1－12篦条的断面形状
筛篦的篦条较粗，强度及刚度均较大，故各篦条间不设置横向构件，因此，工作面平滑。对筛上物料的移动阻力很小，块料不容易堵塞。筛篦的开孔率一般为 50%～ 60%，主要用于固定筛和重型振动筛，对来自矿山的大块物料做大于50 mm(个别情况下可小至25 mm)的粗筛分。篦条在多数情况下是与筛框的各横梁固接，但有时只在一端与筛框固接，另一端呈悬臂状。当物料给到筛篦上时，由于物料的冲力及篦条的弹性，使各篦条产生不同的上下颤动，从而使物料松散并有助于排出筛上物，避免物料卡塞在筛缝中。这种情况仅限于作固定筛使用。如图 1－13( a)所示。
图 1－13悬臂式筛篦与筛窗
( 3)筛板
筛板是用 A3、16 Mn、16 MnCr等材料的钢板经钻孔或冲孔等加工方法制作的一种筛面。筛板的厚度 h一般是5～12 mm，筛孔尺寸 D越大，板厚 h也应相应增大，以保证其足够的强度。但筛板太厚会增加重量，还会增加细粒物料透筛的阻力，通常按公式 h=0. 625D确定。常用的孔形是圆形，个别情况下也采用方形，如图1－15所示。为了使筛板有足够强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形排列，如图1－14( a)所示。
图 1－14圆形筛孔的筛板
图 1－15筛网结构
( 4)筛片
筛片是用圆形金属丝(常用牌号为 1Cr18Ni9Ti的钢丝)冷压成梯形、三角形或其他上宽下窄断面的筛条后，再经焊接或螺栓连接而成的筛面，如图 1－16所示。
图 1－16筛片结构
图 1－17立式圆筒筛的结构原理
2.圆筒筛
包括圆筒筛、圆锥筛。圆筒筛中心线与水平线呈一定斜度，圆锥筛筛面呈圆锥面，轴系水平放置，物料借助圆锥内的倾斜度而移动，主要用于清洗碎石、砂子、洗矿和脱泥。也作为中、细粒物料的筛分，可以得到两种以上的产品。它构造简单、容易维修和管理，工作平稳可靠，振动轻;但单位面积处理量较低，筛网易堵塞，筛分效率低，机体笨重，筛面易磨损，耗电大，对物料有粉碎作用。其处理能力与物料性质、圆筒直径、转速、圆筒安装高度等有关。立式圆筒筛的结构及工作原理见图 1－17。
3.振动筛
振动筛是应用最为广泛的一类筛分设备，根据筛框的运动轨迹不同，可分为直线运动振动筛和圆运动振动筛两类。直线运动振动筛是因筛箱的运动轨迹为定向直线振动而得名，包括双轴惯性振动筛和共振筛;圆运动振动筛包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛等。振动筛结构见图 1－18。
图 1－18振动筛
虽然各种振动筛在工作原理和结构上有一定的区别，但都有共同的主要组成部件，即振动器、筛箱、传动装置和隔振装置等。
振动筛种类繁多，其应用各有特点。振动筛的处理能力与物料粒度特性、物料的形状、密度、湿度及黏结情况、要求的筛分效率、有效筛分面积、筛子的工作参数、给矿的均匀性、筛面上物料层厚度及筛分方法等有关。
振动筛具有如下特点:筛体以低振幅、高振动次数作强烈振动，消除了物料的堵塞现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产能力;动力消耗小，构造简单，操作维护检修方便;节省厂房面积和高度，便于配置;应用范围广，适用于物料中、细碎前的预先筛分和检查筛分。
4.细筛
当原料的水分、黏性物及细颗粒的含量均较高时，一般的惯性振动筛按较小的筛分粒度进行干法筛分时，常发生筛孔被堵塞的现象。为此，人们研制了各种湿法细筛，这些筛子的结构原理新颖，效果显著，但结构一般较复杂。
细筛包括击振细筛、弧形筛、直线振动细筛、高频振动细筛、立式圆筒筛和旋流筛等。
( 1)弧形筛
弧形筛是一种湿式细粒筛分设备，筛面为一个圆弧型的格筛，由等距离、相互平行的固定筛条组成，筛条由不锈钢或尼龙材料制造。弧形筛的给矿方式有两种，一种为无压力给矿，称为自流弧形筛;另一种为压力给矿，称压力弧形筛。对于自流弧形筛，矿浆以一定速度沿切向给入筛子内表面，垂直地流过筛条，受到筛条边棱的“切割”作用，导致矿浆层厚度逐渐变薄，从而达到分离。被“切割”部分矿浆，在离心力作用下，透过筛缝，成为筛下产品;未被“切割”部分矿浆，则在惯性力作用下，越过筛面，成为筛上产物。对于压力给矿弧形筛，另一重要部分是喷嘴。喷嘴应使矿浆在整个筛面宽度上均匀、稳定，并具有合适的流速，改变喷嘴截面尺寸可改变流速。
弧形筛的特点是结构简单，工作可靠，整个筛子没有运动部件，制造容易，生产能力高，分级精度高，产品粒度均匀;单位面积处理量可达振动筛的 10～50倍，占地面积小。其缺点是筛分效率较低，主要缺点为筛面磨损较快。主要用于洗煤业的细粒分级和脱水脱介，也用于选厂中的细粒筛分。
图 1－19击振细筛结构图
( 2)击振细筛
击振细筛主要由给料器 1，筛面 2，筛框 4，筛体 5和敲打装置 3组成，结构见图 1－19。
击振细筛的工作原理与自流式弧形筛相似，矿浆通过给料器均匀地给到整个筛面上，由于筛条横向排列，矿浆流垂直于筛条运动。在矿浆流经筛面的过程中，产生重力分层现象，有利于矿粒的富集和分级。固定的筛条对流动的矿浆产生一种机械性的“切割”作用，被切割下来的矿粒成为筛下产品。因此筛下颗粒的大小并不等于筛孔尺寸，而近似等于它的水平投影值。同时分离粒度还与给矿粒度、给矿量、给矿浓度和矿浆流速有一定关系。击振细筛的特点是结构简单，造价低，运转可靠，易维修，运转费用低。其缺点是分级效率较低，筛上循环量大。主要用于铁矿细粒筛分，与磨机组成闭路。
直线振动细筛是利用振动器使筛箱沿与筛面成一定角度方向作往复直线振动，加强物料在筛面上的松散分层，从而可以得到较高的分级效率。该设备主要用于金属选矿厂取代一次磨矿回路中分级效率低的螺旋分级机，也可用于其他部门对细粒物料的湿式筛分。
高频振动细筛是利用高频振动力进一步提高细筛的筛分效率的一类细粒筛分设备。根据振动器及筛面形式和结构的不同有多种定型产品。高频细筛的最突出的特点是其筛分效率高、生产能力大和分层效果好，常用于金属矿选厂磨矿分级回路取代螺旋分级机或击振细筛、弧形筛等分级设备。也可用于其他场合细粒物料的筛分。
立式圆筒筛和旋流细筛具有相似的结构，所不同的是:立式圆筒筛中，矿浆是通过叶轮的搅拌而产生旋转运动，圆筒直径较大;而在旋流细筛中矿浆是通过切线给入旋流细筛滚轴筛的圆筒部分而产生较强的旋流运动，圆筒部分直径较小。
5.概率筛
概率筛是一种采用大筛孔(相对筛分粒度)原理进行筛分的一种新型筛分机械。在工业上得到应用的概率筛有直线振动式概率筛、惯性共振式概率筛、直线振动式等厚概率筛和旋转概率筛等。前三种统称为振动概率筛。
( 1)振动概率筛
振动概率筛结构见示意图 1－20。振动概率筛都采用多层筛面和大倾角。筛箱通常用弹簧吊装于厂房楼板或钢架上，筛箱上设 2～6层筛面，筛面的筛孔尺寸从上层往下层递减，而筛面倾角递增。物料从筛箱上方给入，筛下产物从下方排出，各筛面的筛上产品可根据需要汇集一起排出或分别排出。由于筛面倾角大，有效筛孔尺寸小于实际筛孔尺寸，并且粗颗粒撞击筛网丝的概率较细粒大，这样通过筛孔排下去的概率就较小，加之筛面上不形成料层，颗粒的这种撞击作用就更难使粗粒通过筛孔。只有粒度远小于实际筛孔尺寸的细粒才能通过筛孔。由于筛孔尺寸相对过筛的细颗粒尺寸较大，可使细粒很迅速地通过筛孔，以致筛面上不会形成料层，从而加快了筛分过程，筛孔不易堵塞，筛面摩擦减小，更适合处理湿、黏物料，提高了筛分能力和筛分效率。其单位面积处理能力约为普通振动筛的 5～10倍。
图 1－20振动概率筛示意图(据孙时元，2006)
( 2)旋转概率筛
旋转概率筛由给料盘、筛分盘、排料盘 3个部分组成，3个圆盘均低速旋转。筛分盘由许多悬臂外伸的筛条组成。入筛物料经给料盘均匀地给入旋转的筛面上，细颗粒从筛条缝隙中透筛，粗颗粒在离心力的作用下，从筛面周围排出，粗、细颗粒分别落到排料盘上而排出。旋转概率筛的筛缝尺寸也远大于分级粒度，其分级粒度大小取决于筛缝尺寸、筛盘转速及给料盘与筛分盘之间的高度。在工作中可通过调节筛分盘的转速来控制分级粒度的大小，这是旋转概率筛的一个特有优点。由于筛缝内小外大，且筛缝尺寸远大于分级粒度，所以筛缝不易堵塞，特别适合于粒度细、水分高、黏性大、难筛煤的干式筛分。旋转概率筛还具有防尘密封性能好、噪声低、振动小等特点。概率筛的缺点是筛下产品中常有一定量的较粗颗粒，因而它只能用于近似筛分。
参考资料:移动式破碎机
